Chiller servisi ve montajıÜlker Besler Gıda
Gıda Üretimİstanbul · 2010 – 2014
Gıda üretim tesisindeki chiller gruplarının bakım ve onarımı; dört yıl süren periyodik servis anlaşması.
Projeyi İncele7/24 Chiller Teknik Servisi·İstanbul ve Marmara Bölgesi
Hava ve su soğutmalı chiller gruplarında arıza tespitinden devreye almaya kadar tüm teknik servis işlemleri.

Chiller, bir tesisin soğutma yükünü karşılayan en kritik ekipmandır. Duruşu; üretim kaybı, konfor sorunu ya da hassas cihazların zarar görmesi anlamına gelir. Bu yüzden chiller servisinde hız kadar doğru teşhis de belirleyicidir.
Marka bağımsız çalışıyoruz. Ekibimiz hava soğutmalı ve su soğutmalı chiller gruplarında; soğutma çevrimi, elektrik panosu, otomasyon ve su devresi olmak üzere sistemin tamamını ölçüm cihazlarıyla değerlendirir.
Keşif ve teklif aşaması ücretsizdir. Bulguları raporlarız, yapılacak işlemleri ve maliyeti onayınıza sunarız; onay vermeden hiçbir işleme başlamayız.
Bu sayfada servis kapsamımızı, çalışma sürecimizi, periyodik chiller bakımında yapılan işlemleri, sık karşılaştığımız arızaları ve bakım sözleşmesi seçeneklerini bulabilirsiniz. Chiller (soğutma grubu) terimi burada endüstriyel ve ticari su soğutma gruplarını ifade eder.
Nasıl Çalışıyoruz?
Talebinizden teslime kadar izlediğimiz adımlar. Onayınız olmadan hiçbir işleme başlamıyoruz.
Talebiniz bize ulaştığı gün dönüş yapar, cihaz bilgilerini ve arıza belirtilerini alırız. Gerekirse aynı gün yerinde keşif yaparız. Bu aşama ücretsizdir.
Basınç, sıcaklık, akım, süperheat ve subcooling değerleri ölçülür; otomasyon kayıtları ve alarm geçmişi incelenir. Belirti değil, kök neden aranır.
Bulgular yazılı olarak raporlanır. Yapılacak işlemler, gerekli yedek parçalar ve net fiyat onayınıza sunulur.
Onay sonrası müdahale yerinde yapılır. Kompresör revizyonu gibi kapsamlı işlemler gerekiyorsa cihaz atölyemize alınır.
İşlem sonrası performans testi yapılır, ölçüm değerleri kayıt altına alınır ve servis formu tarafınıza teslim edilir.
Neye Dikkat Etmeli?
Aşağıdaki belirtilerden birini yaşıyorsanız erken müdahale, çok daha büyük bir arızayı ve maliyeti önler.
Set sıcaklığına ulaşılamıyor veya ulaşma süresi belirgin şekilde uzadıysa gaz kaybı, kirlenmiş ısı değiştirici ya da kompresör verim kaybı söz konusu olabilir.
Yüksek basınç genelde kondenser kirliliği veya fan arızasına; düşük basınç ise gaz kaçağı veya tıkalı filtre kurutucuya işaret eder.
Short cycling olarak bilinen bu durum kompresör ömrünü hızla kısaltır. Genelde yük dengesizliği veya otomasyon ayar hatası kaynaklıdır.
Kompresör yatak aşınması, fan balans bozukluğu veya gevşemiş bağlantı elemanları büyük arızaların erken uyarısıdır.
Aynı soğutma yükünde artan tüketim; kirlenmiş ısı değiştirici, hatalı gaz şarjı veya verim kaybının en net göstergesidir.
Çıkış suyu sıcaklığının kararsız olması sensör, debi veya otomasyon kaynaklı sorunlara işaret eder.
Chiller Bakımı
Chiller bakımı, arıza çıkmadan önce yapılan planlı kontrol, ölçüm ve temizlik işlemlerinin bütünüdür. Amaç cihazın ilk günkü kapasitesine yakın çalışmasını sürdürmek, enerji tüketimini kontrol altında tutmak ve kompresör gibi pahalı bileşenlerin ömrünü uzatmaktır. Bakımsız bir chiller çoğu zaman "çalışıyor" görünür; ancak kirlenen kondenser, kaçırmaya başlayan bir bağlantı ya da kayan bir sensör değeri, arıza olarak ortaya çıkana kadar faturaya ve kapasiteye sessizce yansır.
Bakım ziyaretinde ölçüm yapmadan iş bitmez. Emme ve basma basınçları, süperheat ve subcooling değerleri, kompresör akımları, giriş-çıkış su sıcaklıkları ve debi kayıt altına alınır; bir önceki ziyaretin değerleriyle karşılaştırılır. Sapma varsa nedeni o gün aranır, bir sonraki bakıma bırakılmaz.
Su soğutmalı gruplarda bakım, cihazın kendisiyle sınırlı kalmaz. Soğutma kulesi dolgusu, kondenser boruları ve su şartlandırma birlikte değerlendirilir; kireçlenmiş bir kondenser borusu kompresörü daha yüksek basınçta çalışmaya zorlar ve tüketimi görünmez biçimde artırır. Hava soğutmalı gruplarda ise kondenser kanatlarının temizliği ve fan hız kontrolü aynı rolü oynar.
Yılda en az iki kapsamlı bakım öneriyoruz: soğutma sezonu öncesi ve sonrası. Yıl boyu proses soğutması yapan tesislerde ve yedek grubu olmayan işletmelerde bu sıklık üç aya iner. Bakım sonunda ölçüm değerlerini içeren yazılı rapor teslim ederiz; bu rapor, cihazın yıllar içindeki gidişatını gösteren en değerli belgedir.
| Sıklık | Yapılan işlemler |
|---|---|
| Aylık (işletme personeli) | Alarm geçmişi ve set değerleri kontrolü, gözle kaçak ve titreşim kontrolü, kondenser yüzeyinde kaba kirlenme kontrolü |
| 3 aylık | Basınç ve sıcaklık ölçümleri, elektrik bağlantılarının sıkılığı, kontaktör ve röle kontrolü, filtre kurutucu basınç farkı, su tarafı pislik tutucu temizliği |
| Sezon öncesi (ilkbahar) | Kondenser ve evaporatör temizliği, kaçak testi ve gerekirse gaz şarjı, fan motoru ve yatak kontrolü, kompresör yağ seviyesi ve asit testi, otomasyon parametrelerinin doğrulanması, kapasite testi |
| Sezon sonu (sonbahar) | Su devresinin donmaya karşı hazırlanması, glikol oranı, pompa ve genleşme tankı kontrolü, karter ısıtıcısı kontrolü, kış duruşu için koruma önlemleri |
Chiller Tamiri
Chiller tamirinde en pahalı hata, belirtiyi gidermek için parça değiştirip kök nedeni yerinde bırakmaktır. Aynı arızanın birkaç ay sonra tekrar gelmesi genellikle bu yüzdendir. Ekibimiz her onarımı ölçümle başlatır ve raporla bitirir; değiştirilen her parçanın neden değiştiğini yazılı olarak açıklarız.
Arıza anında yapılacak en doğru şey, kumandadaki alarm kodunu ve alarm anındaki koşulları not edip cihazı tekrar tekrar resetlemeden bizi aramaktır. Yüksek basınç, düşük yağ basıncı veya donma alarmı veren bir chiller'ın ısrarla yeniden başlatılması, küçük bir arızayı kompresör hasarına dönüştürebilir. Telefonda alacağımız bilgiyle olası nedeni sahaya çıkmadan daraltır, gerekli parçayla geliriz.
Onarım sonrası performans testi yapılır, ölçüm değerleri servis formuna işlenir ve iş, işçilik garantisi kapsamında teslim edilir. Kapsamlı revizyon gerektiren kompresörler atölyemize alınır; cihazın kalan ömrü ve parça bulunabilirliği revizyon-yenileme kararında birlikte değerlendirilir.
Sargı kısa devresi, yatak aşınması, yağ eksikliği veya sıvı darbesi kaynaklı olabilir. Megger ve akım ölçümü, yağ analizi ve devre kontrolüyle teşhis edilir. Scroll kompresörler değiştirilir; vidalı ve santrifüj kompresörlerde atölyede revizyon çoğu zaman daha ekonomiktir. Sistem temizlenmeden ve neden giderilmeden yeni kompresör devreye alınmaz.
Kaçak; rakor, kaynak dikişi, servis vanası ya da evaporatör borusundan olabilir. Elektronik dedektör, azotla basınç testi ve gerekirse UV boya ile nokta tespit edilir. Kaçağı bulmadan gaz basmak sorunu ertelemekten başka işe yaramaz; her şarj miktarıyla birlikte kayıt altına alınır.
Çoğunlukla kirli kondenser, arızalı fan ya da fan hız kontrolü, su soğutmalı gruplarda yetersiz su debisi veya sistemde yoğuşmayan gaz bulunmasından kaynaklanır. Temizlik ve onarım sonrası basınçlar yeniden ölçülür.
Fan motoru, kanat balansı, hız kontrol kartı ve kondenser kanatlarındaki deformasyon kapasiteyi doğrudan düşürür. Kanat tarama ve temizlik yerinde yapılır.
Hatalı sıcaklık veya basınç sensörü, gevşek bağlantı, kontaktör yapışması veya kontrol kartı hatası cihazı gereksiz alarma sokabilir. Kart değişimi öncesinde sensörler ve kablolama doğrulanır.
Düşük debi, hava yapmış devre, tıkalı pislik tutucu ya da arızalı akış anahtarı evaporatörde donmaya kadar gidebilir. Su tarafı chiller'ın parçasıdır; bakım ve tamirde birlikte ele alınır.
Bakım Sözleşmesi
Yıllık bakım sözleşmesi, chiller'ınızın bakımını takvime bağlar ve arıza anında sizi bekleme sırasının önüne alır. Plansız bir duruşun maliyeti; üretim kaybı, bozulan ürün, konfor şikâyeti ve acil servis ücretiyle birlikte çoğu zaman bir yıllık sözleşme bedelini aşar.
Sözleşme kapsamı ve ziyaret sıklığı tesisin çalışma profiline göre belirlenir. Teklif için ücretsiz keşif yeterlidir; keşifte cihaz envanteri çıkarılır, kritik parça listesi hazırlanır ve ilk ziyaret takvime alınır.
Yılda 2–4 kapsamlı bakım; sıklık tesisin yüküne ve yedek grup durumuna göre belirlenir.
Arıza çağrılarında sözleşmeli tesisler önceliklidir; 7/24 hattımızdan ulaşabilirsiniz.
Her ziyarette alınan değerler bir öncekiyle karşılaştırılır; verim kaybı büyümeden görünür hâle gelir.
Temin süresi uzun parçalar (kompresör, kontrol kartı, genleşme valfi) önceden belirlenir; gerekirse stok önerilir.
Sözleşme kapsamındaki tesislerde parça ve ek işçilik indirimli uygulanır.
Kirlenmiş kondenser veya hatalı şarjın yol açtığı fazla tüketim raporlanır; bakımın faturaya etkisi ölçülür.
Markalar
Carrier, Daikin, Trane, York, McQuay, Climaveneta, Aermec, Clivet, Hitachi ve Mitsubishi başta olmak üzere Türkiye'de yaygın tüm chiller markalarına servis veriyoruz. Marka bağımsız çalışmak, yetkili servis takvimine bağlı kalmadan hızlı müdahale ve orijinal ya da eşdeğer parça arasında şeffaf seçim anlamına gelir.
Aktek Elektromekanik bağımsız bir teknik servistir; anılan markaların yetkili servisi veya distribütörü değildir. Marka adları yalnızca servis verdiğimiz cihazları tanımlamak için kullanılmıştır. Garanti süresi devam eden cihazlarda üretici garantisini etkilememek için müdahale öncesinde sizi bilgilendiririz.
Sık karıştırılan bir nokta: "chiller klima servisi" aramasıyla gelen taleplerin çoğu, bina soğutmasını besleyen su soğutma grubuna aittir. Chiller; klima santrallerini, fancoil'leri ve proses hatlarını soğuk suyla besleyen merkezi cihazdır. Split ya da VRF klima ünitelerindeki arızalar için VRF servisi sayfamıza bakabilirsiniz.
Marka Sayfaları
Ürün aileleri, sık görülen arızalar ve yedek parça yaklaşımımız marka bazında.
Referanslar
Tamamladığımız işlerden birkaçı. Tüm referanslarımızı sektör ve hizmet koluna göre inceleyebilirsiniz.
Chiller servisi ve montajıGıda Üretimİstanbul · 2010 – 2014
Gıda üretim tesisindeki chiller gruplarının bakım ve onarımı; dört yıl süren periyodik servis anlaşması.
Projeyi İncele
Chiller servisi ve montajıAlışveriş Merkeziİstanbul · 2013 – 2014
Alışveriş merkezinin soğutma grubunda bakım ve onarım hizmeti; sezon öncesi hazırlık ve arıza müdahalesi.
Projeyi İncele
Chiller servisi ve montajıHastaneBursa · 2010 – 2011
Hastanenin chiller gruplarında bakım ve onarım; kesintiye tolerans göstermeyen bir tesiste planlı servis.
Projeyi İnceleHizmet Bölgeleri
Merkezimiz Kartal'da. İstanbul içinde aynı gün, Marmara illerinde planlı servis.
Sıkça Sorulan Sorular
Blog
Bu hizmet alanıyla ilgili rehberlerimiz ve teknik yazılarımız.

Carrier ve Alarko Carrier chiller gruplarında (30RB, 30XA, 30HXC ve benzeri seriler) arıza kodu yapısı: alarm kategorileri, alarm geçmişi ekranı, en sık görülen alarm aileleri ve reset kararı.
Devamını Oku
Chiller arıza kodu ne anlatır, ne anlatmaz? Marka bazlı kontrol platformlarında (Carrier, Daikin/McQuay MicroTech, York OptiView, Trane Tracer, Clivet) kod mantığı, en sık görülen arıza aileleri ve alarm anında yapılması gerekenler.
Devamını Oku
Chiller bakımı yılda kaç kez yapılmalı? Konfor ve proses uygulamaları, yedek grup durumu, ortam kirliliği ve cihaz yaşına göre bakım sıklığı; en doğru bakım takvimi.
Devamını OkuChiller, soğutma grubu ve VRF arızalarında İstanbul ve Marmara Bölgesi'nde aynı gün müdahale. Keşif ve teklif ücretsiz.